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Avrete bisogno

• - costruzione di asciugacapelli;
• - pistola di saldatura;
• saldatore (stazione di saldatura);
• - asta di riempimento.

istruzione

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Determinare se la plastica può essere saldata dafusione. Le materie plastiche possono essere saldate facilmente, con difficoltà o affatto, per non essere sciolte. Puoi scoprirlo per esperienza. Prendete un pezzo del materiale di prova usando un paio di pinze o pinzette e scaldate su una fiamma aperta. Effettuare questa procedura nell'aria per evitare l'esposizione ai prodotti brucianti del tratto respiratorio.

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Se si desidera fondere una bottiglia di plastica,tagliarli in pezzi e posizionarlo in una pentola o in un altro contenitore e poi scaldare sopra il fuoco, prima di fare un bagno d'acqua in anticipo. La plastica ammorbidita si versa nello stampo o procede le cuciture dei prodotti da unire. In questo caso, non dovete solo essere attenti, ma anche lavorare in fretta, altrimenti la plastica si solidifica prematuramente.

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Utilizzare una punta per sciogliere la plasticasaldatura. È più conveniente utilizzare un saldatore di un ferro saldato convenzionale, che consente di regolare la temperatura del riscaldamento della punta. I parametri di temperatura richiesti sono selezionati anche sperimentalmente su pezzi di materiale. Con la maneggevolezza del ferro saldante esiste il rischio di danneggiare la superficie della plastica o rendere la cucitura eccessivamente fragile.

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Se possibile, acquistare uno specialepistola di saldatura elettrica, che fonde i tipi di plastica e vari di materie plastiche. La serie di campioni sono anche un materiale attraverso il quale produce giunti a fusione e connessioni. L'ordine delle azioni quando si utilizza la pistola e le misure di sicurezza nella gestione di esso sono riportati nelle istruzioni al dispositivo.

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Per alcuni tipi di plastica che puoi usareun asciugacapelli per edifici, che consente di riscaldare il materiale alla temperatura richiesta. Pre-pulire le superfici unite su entrambi i lati della futura giuntura. Selezionare l'ugello e l'asta di riempimento appropriati. È consigliabile eseguire un test di fusione della plastica e verificare la compatibilità dei materiali.

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Riscaldare l'asciugacapelli per stabilizzare la temperatura. Fissare le parti da fondere usando una morsa o un morsetto. Per sciogliere più velocemente, affilare la parte finale della barra di riempimento. Saldare le parti fondendole con un asciugacapelli, premendo leggermente la barra contro le superfici da fondere. Dopo che la fusione solidifica la superficie della saldatura, conferendole un aspetto liscio.

Avrete bisogno

• - Forno elettrico;
• - polvere di grafite di carbonio;
• - due elettrodi in grafite di carbonio;
• - trasformatore;
• - filo di rame;
• - mica;
• - spatola speciale

istruzione

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Su una scala di produzione, orofuso in forni speciali e installazioni industriali, che, naturalmente, non è a casa e non può essere. Ma per ripagare l'oro a casa non è necessario avere installazioni speciali. È sufficiente avere un normale forno domestico a casa.

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Un'opzione eccellente sarebbe un forno elettrico, dovela polvere di grafite di carbonio viene versata tra due elettrodi della stessa composizione, quindi viene applicata una tensione di 25-50 W e viene installato un potente trasformatore In tale forno, la temperatura di riscaldamento può raggiungere i 3000 gradi. Ciò consentirà di sciogliere piccoli pezzi d'oro.

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È possibile raccogliere una tale stufa da qualsiasimateriali da costruzione, come ad esempio cemento o piastrelle, mica, ecc. Anche le dimensioni del tuo forno possono essere diverse. Come elettrodi, puoi prendere spazzole da un potente motore elettrico o semplicemente ritagliare questi pennelli da un pezzo di grafite. Gli elettrodi devono necessariamente avere 2 fori, in cui deve essere passato un filo di rame.

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Mica nella fornace svolgerà il ruolo di un isolante termico. Le pareti esterne del forno devono essere spesse almeno 10 mm e il supporto per il vostro forno può essere un mattone convenzionale, appoggiato su un pallet di metallo. Preparare una polvere di grafite di carbonio per la vostra fornace. Può essere ottenuto elaborando un file di aste inutili. Ricorda che alla fine la polvere si brucerà e dovrà essere sostituita Collegare il forno assemblato al trasformatore. Per fare questo, utilizzare fili di rame spessi che hanno un isolamento esterno.

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Utilizzare una spatola speciale nel mezzo del forno per fare un piccolo foro, quindi riscaldare il forno e mettere una piccola quantità di metallo prezioso nel foro.

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Aspetta un po ', a dondolo,La possibilità che il metallo sia completamente fuso. Se la superficie della polvere, dove è collocato l'oro, è invertita, capovolgere il metallo e lasciarlo per un po '. Girare fino a formare la forma sferica dello spazio in bianco.

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Prendi l'oro e mettilo in acqua per 1-2 secondi per il raffreddamento. Ora puoi iniziare a forgiare il metallo con un piccolo martello.

istruzione

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Stimare la temperatura di fusione necessaria. Il fatto è che la rete argento - una rarità, e nella pratica dei gioiellinon applicabile. Di conseguenza, il punto di fusione può variare, è necessario prendere in considerazione la composizione della lega che si intende creare. La temperatura media per le leghe di argento di fusione è 9600 ° C. Per sciogliere il metallo hai bisogno di un bruciatore e un crogiolo, preparali in anticipo. Da qualsiasi materiale, ritaglia un modello di ciò che vuoi lanciare.

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Per preparare lo stampo per il prodotto, prendere 7parti di sabbia di quarzo e 1 parte di gesso, mescolare le sostanze. Quindi questa miscela viene diluita con acqua fino alla consistenza della panna acida e versata in qualsiasi contenitore, che si adatta al modello precedentemente prodotto del prodotto (è meglio che si tratti di una cassa composta da due parti). Metti fiordalisi negli angoli del serbatoio. Prendi il modello del prodotto, lubrificalo con una soluzione di sapone, asciugalo e immergilo a metà nella miscela di gesso. I garofani dovrebbero sempre essere orientati verticalmente. Attendere fino a quando l'intera miscela è asciutta, quindi indurire l'olio con olio. Versare la stessa miscela in un'altra parte del contenitore, posizionare la prima parte con il layout del prodotto in cima, attendere che la seconda parte della miscela si sia asciugata. Di conseguenza, otterrete due forme del prodotto futuro, che devono essere accuratamente rimosse dall'olio e strettamente legate insieme, facendo prima un piccolo foro in una delle metà (da 5 a 6 millimetri) per poter versare il metallo.

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Casting diretto Calore metallico nel crogiolo con un bruciatore a benzina. Nel buco, inserire un piccolo imbuto, versare rapidamente metallo fuso lì e anche molto rapidamente chiudere il foro con un coperchio con cotone idrofilo. Vata dovrebbe essere attaccato dal fondo del coperchio, in modo che copra il foro. Dalla lana di metallo incandescente lampeggia e dare pressione allo stampo. Di conseguenza, non devi inventare e armeggiare con una centrifuga. Senza pressione, il metallo non scorre nello stampo o darà una distorsione significativa. A questo proposito argento simile in proprietà al mercurio - allo stato fuso non si sviluppa sulla superficie, ma si contrae in una palla tonda.

Metodo termico con colla e lamina

Per sgrassare, puoi anche usare una soluzione saponata o uno shampoo.

Opzione con solfato di rame - bagno galvanico

Se la colla è troppo spessa, diluire con una piccola quantità di alcol.

Installazione e sigillatura

Rivestimento decorativo resistente agli urti

Stop alla ruggine

Proprietà della plastica

applicazione

Svantaggi della plastica

Che tipo di materiale è di plastica

Storia della plastica

Origini del malinteso